알루미늄 부품의 아노다이징을 선택하는 이유
2022년 6월 24일
알루미늄은 다양한 산업 분야의 다양한 부품에 대해 우수한 가공성, 내구성, 가벼운 무게 및 저렴한 비용을 제공합니다.
엔지니어는 CNC 가공 부품에 알루미늄 및 알루미늄 합금을 자주 선택합니다.
알루미늄은 다른 많은 합금과 마찬가지로 추가 보호가 필요합니다. 이 금속은 자연적 요인의 영향으로 쉽게 부식되거나 특성을 잃을 수 있습니다. 또한 표면에 염분 침전물이 나타날 수 있으므로 마모성이 저하될 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 보호 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 아노다이징은 알루미늄 부품에 가장 적합합니다. 이러한 유형의 표면 처리는 부품을 보호할 뿐만 아니라 전기 전도성 변경, 내마모성 증가 또는 장식 특성 추가와 같은 다른 특성을 추가할 수도 있습니다.
아노다이징 표면은 무광택 또는 광택, 자연 또는 착색이 될 수 있으며 주요 장점은 신제품의 완벽한 외관이 훨씬 더 오래 지속된다는 것입니다.
알루미늄 부품의 보호 산화물 층은 음극이 있는 전해 용액에 넣어 전해질로 생성됩니다. 용액은 산성이며 전류가 용액을 통과하면 음극이 산소를 방출하여 양극 표면에 형성됩니다. 이로 인해 금속 부분이 산화됩니다. 층의 크기는 사용되는 정확한 아노다이징 공정과 알루미늄 부품의 의도된 최종 사용 응용 분야에 따라 다릅니다.
엔지니어는 CNC 가공 부품에 알루미늄 및 알루미늄 합금을 자주 선택합니다.
알루미늄은 다른 많은 합금과 마찬가지로 추가 보호가 필요합니다. 이 금속은 자연적 요인의 영향으로 쉽게 부식되거나 특성을 잃을 수 있습니다. 또한 표면에 염분 침전물이 나타날 수 있으므로 마모성이 저하될 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 보호 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 아노다이징은 알루미늄 부품에 가장 적합합니다. 이러한 유형의 표면 처리는 부품을 보호할 뿐만 아니라 전기 전도성 변경, 내마모성 증가 또는 장식 특성 추가와 같은 다른 특성을 추가할 수도 있습니다.
아노다이징 표면은 무광택 또는 광택, 자연 또는 착색이 될 수 있으며 주요 장점은 신제품의 완벽한 외관이 훨씬 더 오래 지속된다는 것입니다.
알루미늄 부품의 보호 산화물 층은 음극이 있는 전해 용액에 넣어 전해질로 생성됩니다. 용액은 산성이며 전류가 용액을 통과하면 음극이 산소를 방출하여 양극 표면에 형성됩니다. 이로 인해 금속 부분이 산화됩니다. 층의 크기는 사용되는 정확한 아노다이징 공정과 알루미늄 부품의 의도된 최종 사용 응용 분야에 따라 다릅니다.