CNC Turning

CNC 터닝 서비스

Etone Technology는 다양한 산업 분야에 고품질 CNC 터닝 서비스를 제공합니다. 숙련되고 고도로 훈련된 기계공과 고급 CNC 장비를 통해 고객에게 양질의 서비스를 제공하고 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

당사의 자동 CNC 선반은 고객 사양을 엄격하게 준수하는 데 필요한 원형 형상과 치수로 부품을 생산할 수 있습니다.

우리는 소규모 생산 실행에서 대량 생산에 이르기까지 다양한 양의 생산을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.문의 오늘 다음 프로젝트에 대해 논의합니다.

우리는 고객이 끝까지 성장할 수 있도록 돕습니다.

탁월한 고객 서비스
최고 품질의 제품
기술 지원
경쟁력 있는 가격
정시 납품
다년간의 전문성

선삭 가공

터닝: 가장 기본적인 가공 공정. 단일 포인트 절삭 공구가 회전축을 따라 이동하는 동안 부품이 회전됩니다.

하드 터닝: 거친 연삭과 유사합니다. 부품은 높은 경도 등급을 가지며 선삭 전에 가열해야 합니다.

페이싱: 절삭 공구를 회전축에 직각으로 이동하는 것을 포함합니다.

파팅(Parting): 모 스톡에서 완성된 부품을 제거하는 깊은 홈을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.

홈 가공: 홈은 거푸집 도구에 의해 특정 깊이로 절단됩니다.

보링: 내부 원통형 형상의 가공.

드릴링: 공작물 내부에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다.

스레딩: 나사 머리는 적절한 절삭 도구를 사용하여 돌릴 수 있습니다.

CNC 터닝의 장점

CNC 터닝은 다양한 크기의 원통형 부품을 만들기 위해 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. CNC 터닝은 기존의 수동 제조 방법에 비해 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

빠른 처리
CNC 터닝 장비는 사전 프로그래밍되어 있어 수동 가공보다 장비가 더 빠르게 움직일 수 있습니다.

뛰어난 정밀도
사전 프로그래밍된 사양은 더 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
다양한 생산 크기. 더 빠른 CNC 터닝은 높은 반복성으로 대규모 생산을 가능하게 합니다.

재료의 다양성
CNC 터닝은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

작업자 안전 강화
CNC 터닝은 인간의 직접적인 상호 작용이 덜 필요하므로 작업자의 부상 위험을 줄일 수 있습니다.

비용 효율성
향상된 속도와 인건비 절감으로 CNC 터닝은 다른 제조 방법에 비해 매우 저렴할 수 있습니다.

우리의 CNC 터닝 프로젝트 중 일부

우리가 사용하는 재료

알루미늄 한 눈에 보기

많은 산업 분야의 제조 분야에서 일반적으로 사용되는 금속인 알루미늄은 가벼우면서도 강하고 부식에 강합니다. 우리는 내구성과 성능 강도를 제공하기 위해 전문 CNC 밀링 또는 CNC 터닝 기술을 사용하여 알루미늄 부품을 밀링합니다.

스테인리스강 한 눈에 보기

스테인리스강 부품은 가공성, 가공성 및 균일성이 우수하고 부식 및 산화에 강합니다. 우리는 부식 및 마모에 대한 높은 저항력을 제공하기 위해 전문 CNC 가공 기술을 사용하여 스테인리스 스틸 부품을 밀링합니다.

합금강 한 눈에 보기

합금강은 탄소 외에도 다른 합금 원소를 포함하고 있어 경도, 인성, 피로 및 내마모성이 향상됩니다. 경도, 인성 및 내마모성 특성으로 인해 합금강은 가공 부품에 사용되는 다용도 금속입니다.

황동 한 눈에 보기

황동은 가공성이 우수하고 전기 전도성이 우수한 금속 합금입니다. 낮은 마찰이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 잘 둥근 특성으로 인해 황동은 가공 부품에 사용되는 다용도 금속입니다.

구리 한 눈에 보기

구리는 전기 및 열 전도성으로 잘 알려져 있습니다. 부식에 매우 강하고 본질적으로 항균성도 있습니다. 전기, 열전도성 및 내식성 특성으로 인해 구리는 가공 부품을 위한 다용도 금속입니다.

브론즈 한 눈에 보기

청동은 구리를 최대 약 35%의 주석과 최대 8%의 납과 혼합하여 만듭니다. 부드러운 금속인 납 합금이 포함되어 있어 가공이 용이합니다. 고강도, 우수한 마모 및 내식성 특성으로 인해 청동은 가공 부품에 사용할 수 있는 다용도 금속입니다.

POM 한 눈에 보기

POM은 높은 내마모성, 낮은 마찰, 전반적인 내구성 및 인성을 제공합니다. 우수한 크리프 및 뒤틀림 저항성과 결합된 높은 내마모성은 기계 부품 및 산업 제품에 적합한 재료 옵션입니다.

오늘 당사 전문가에게 연락하여 찾고 있는 재료를 가공하는지 확인하십시오.

표면 마무리 옵션

양극 처리

아노다이징은 재료에 색상을 주입하고 아름다운 색상 음영을 만드는 전기 공정입니다. 양극 산화 처리된 금속 부품은 내식성을 효과적으로 높이고 시각적 품질을 향상시키며 표면이 긁히는 것을 방지합니다.

기계로 가공하는 것과 같이

기계 가공된 부품 또는 기계에서 바로 나오는 부품에는 눈에 띄는 공구 자국이 거의 없고 표준 표면 거칠기(Ra)는 3.2μm입니다. 표면 마감 요구 사항을 1.6, 0.8 및 0.4 μm로 높일 수 있습니다.

비드 블라스팅

적용 가능한 재료: 모든 금속.

비드 블라스팅은 접착, 접착, 인서트 성형, 페인팅 또는 기타 코팅 작업을 위해 금속 표면을 준비하거나 특정 표면 질감을 얻기 위한 신뢰할 수 있는 방법입니다. 이 프로세스는 부품 및 부품의 버 또는 엣지 프로파일링을 제거하는 데에도 사용됩니다.

도금

도금은 생산하는 제품의 외관을 개선하는 동시에 부식을 억제하고 마찰을 줄이며 간섭으로부터 제품을 보호하는 등의 완벽한 방법입니다.

파우더 코팅

분말 코팅은 부품 표면에 마모 및 부식 방지 마감 처리를 추가합니다. 아노다이징에 비해 내충격성이 높고 색상 범위가 넓으며 모든 금속에 적용할 수 있습니다.

블랙 옥사이드

강철에 적용 가능한 흑색 산화물은 내식성을 향상시키고 빛 반사를 최소화하는 데 사용되는 변환 코팅입니다.

연마

부품은 여러 방향으로 수동으로 연마됩니다. 표면은 매끄럽고 약간 반사됩니다.

솔 질

브러싱은 연마 벨트를 사용하여 미적 목적으로 재료 표면에 단방향 흔적을 그리는 표면 처리 공정입니다.

전해 연마

전해 연마는 미세한 수준에서 매끄러워야 하는 부품에 가장 적합한 깨끗한 표면을 만듭니다.

부드러운 가공

부드러운 가공은 표면 거칠기가 미세해야 하는 정밀 부품에 가장 적합하지만 고객 대면 제품에는 적합하지 않습니다.

패시베이션

패시베이션은 부식을 방지하기 위해 널리 사용되는 금속 마감 공정입니다.

텀블 링

텀블링은 작은 부품을 청소, 디버링 및 약간 매끄럽게 하는 데 사용되는 마무리 공정입니다.

그림

페인팅은 부품 표면에 페인트 층을 분사하는 것을 포함합니다. 색상은 고객이 선택한 Pantone 색상 번호와 일치시킬 수 있으며 마감은 무광택에서 광택, 금속에 이르기까지 다양합니다.

열처리

열처리를 통해 재료가 마모를 더 잘 견딜 수 있도록 금속 조각을 개선할 수 있습니다. 열처리는 금속 또는 합금을 특정 온도로 가열한 다음 냉각하여 재료를 경화시키는 것을 포함합니다.

* 위에 나열되지 않은 마감재의 경우 연락하십시오.

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